食品液態(tài)硅膠注塑成型工藝聯(lián)系方式

德瑞硅膠科技（廣州）有限公司是一家專業(yè)生產研發(fā)精密液態(tài)硅膠模具及環(huán)保液體硅橡膠產品的高技術企業(yè)，擁有15年的模具設計與生產制造經驗。主營高精度液態(tài)硅橡膠模具及液態(tài)硅橡制品代加工生產，一體化生產加工線，采用自動化生產設備，擁有專業(yè)的模具加工中心和生產中心，形成了以研發(fā)、生產、銷售為主的生產型企業(yè)。目前公司已通過ISO9001：2008 國際質量體系認證，并先后獲得多項知識產權證書，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。注射器活塞lsr液態(tài)硅膠注塑成型工藝解決方案。食品液態(tài)硅膠注塑成型工藝聯(lián)系方式

什么是LSR液態(tài)硅膠包膠成型？

液態(tài)硅膠包膠成型注塑過程涉及兩個步驟，其中將完整的塑料或金屬實體放入LSR模具的模具位置，然后將LSR直接包膠成型在零件上。液態(tài)有機硅包膠成型好處之一是制造過程允許使用非塑料基材，例如鋼。重要的是包膠成型是將材料（除了其他熱塑性塑料和LSR之外）引入注塑過程的更好方法。

這種制造工藝為需要使用墊圈，密封件或易碎橡膠部件的復雜組件提供了一種經濟高效的解決方案。這種液態(tài)硅橡膠注射成型技術還可為要求嚴格的應用提供組件，這些應用要求可靠的性能且沒有錯誤余地。除了增強零件性能外，LSR包覆成型還可以顯著節(jié)省裝配成本。在不使用底漆的情況下將LSR化學和機械鍵合到熱塑性塑料的能力使LSR包膠成型成為一種日益流行的解決方案。該方法還適用于需要與金屬粘合的應用，使用集成的粘合劑和/或機械粘合可以產生持久的粘合力。

如PPSU包膠奶瓶，硅膠包金屬件手機卡托，硅膠包塑膠，硅膠包膠PC等。上海液態(tài)硅膠注塑成型工藝聯(lián)系方式呼吸麻醉面罩液態(tài)硅膠注塑成型工藝解決方案。

高透液態(tài)硅膠是一種雙組份、高透、超清晰透明的液態(tài)硅膠原料（LSR）,由于高透液態(tài)硅膠原料具有高溫穩(wěn)定性和流動性以及具有非常好的抗UV（紫外光）和藍光的特性，被用于需要有高透光效果產品上面。高流動性及低粘度有利于復雜的微型結構設計，由于產品的上述特性，該原料用于要求透明、高透光的消費類電子產品硅膠部件上或導光硅膠部件上。如光學鏡片、高透硅膠藍牙耳塞等。也被大量應用于消費電子類產品的透明結構裝飾件，該類透明及高透光性的液態(tài)硅膠原料由于其高流動性及易于成型脫模的特點，很適合用于大批量、自動化生產硅膠結構件，而且成型周期更短。如果采用臥式液態(tài)硅膠射出成型模具、無毛邊成型技術生產，可以減少原料浪費、提高產出及品質。

為什么用光學級液態(tài)硅膠做汽車大燈？

光學級液態(tài)硅橡膠(LLSR-Light liquid silicone rubber)的優(yōu)點是高透光，其透光率高達95%，并且具備良好的耐紫外線和藍光穩(wěn)定性。汽車頭燈采用的是高功率光源，雖然新一代LED系統(tǒng)的特色是低功率高亮度輸出，但普遍車型的燈光溫度高達150°C，在這種高溫和高輻射的共同作用下，容易加速現有光學熱塑性透鏡的老化，縮短LED系統(tǒng)壽命。而硅膠透鏡的物理穩(wěn)定性可徹底解決透鏡發(fā)黃問題。

與鹵素大燈相比，LSR液態(tài)硅膠透鏡大燈的近光照射范圍更寬廣、更均勻同時也更明亮。其近光燈的明暗切割線更加明顯，在夜間行駛中其強勁的照明效果不會干擾影響到對向行車的視線。而遠光的照射效果更是鹵素燈所望塵莫及。在遠近光的切換上，機電一體化的LSR透鏡變光系統(tǒng)更是遠勝于鹵素大燈，其切換速度更是快如閃電，這也意味著夜間行車變得更加安全。運動牙套液態(tài)硅膠注塑成型工藝解決方案。

德瑞硅膠科技（廣州）有限公司起步并立足于中國廣州市番禺區(qū)，基于滿足客戶需求持續(xù)進步，在液態(tài)硅膠注塑成型工藝不斷精益求精，是一家為全球客戶提供模具定制、產品定制、生產制造等，一站式代加工服務的國家高新技術企業(yè)，我們擁有專業(yè)的研發(fā)人員，先進的全套生產和檢測設備，嚴格規(guī)范的質量管理體系，以及完善的ERP管理系統(tǒng)，能夠精細、快速的響應客戶定制化需求，幫助客戶短時間內獲得更適用的硅橡膠產品和方案，目前，我們已經得到了全球35個國家上千家客戶的成功。馬上咨詢報價。醫(yī)用膠塞液態(tài)硅膠注塑成型工藝解決方案。高質量液態(tài)硅膠注塑成型工藝生產工藝

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